影響定量皮帶給料機精度的機械安裝因素

    1、稱量平臺托輥安裝誤差

    如圖1所示，稱量平臺上的物料載荷通過稱重托輥作用在稱重傳感器上，白色三角形區域表示了單托輥稱量橋上的載荷分布，稱量平臺上只有一半的物料載荷作用在稱量橋上，故稱量平臺有效稱量長度為：
    機械安裝時稱重平臺托輥的實際安裝位置與 設計尺寸有偏差，會使稱量平臺的真實長度Lg真與 設計值Lg不一致，從而導致儀表采用設計值計算得 到的單位長度皮帶物料載荷Q與其真實值Q真有偏 差，最終使儀表的給料率與真實給料率有偏差。 某型號定量給料的給料率設計范圍為3～30 t/h， 額定設計速度為0.104 2 m/s，稱量平臺設計長度為1 m， 若稱量橋托輥安裝時，前后兩托輥的實際安裝長度 為0.998 m，即稱量平臺實際長度為0.998 m，假設現 稱量平臺上的物料載荷為15 kg，儀表按1 m稱量平 臺長度計算出來的皮帶單位長度物料載荷為：
    2、稱重傳感器安裝誤差
    對于稱量橋為懸臂式的定量給料機，其受力 模型簡圖一般如圖2所示，O點為支點位置，A點為 稱重傳感器中心，B點為稱重托輥中心，根據力矩 平衡原理，通過稱重傳感器載荷QA計算得到稱重 橋上物料重量QB：
    如2.1節所述的定量給料機，假設其稱量橋為 懸臂式，稱重傳感器與支點距離設計值L1=220 mm， 稱重托輥中心與支點距離設計值L2=190 mm，稱量 平臺安裝長度為1 m，當稱量橋上的物料載荷為 15 kg時，其真實瞬時給料率為：
    3、自動張緊糾偏裝置安裝
    自動張緊糾偏裝置具有防止皮帶跑偏、自動 張力調節、使皮帶具有恒定張力的作用，這樣可以 保證皮重值的穩定性，從而確保定量皮帶給料機使用精 度的穩定性[1]。若自動張緊糾偏裝置安裝不合適， 將會導致皮帶經常跑偏，皮帶張力不斷變化，使定 圖2 懸臂式稱量橋受力模型簡圖 2013年第5期 No.5 2013 許萬源，等：影響定量給料機精度的機械安裝因素 設備管理 63 量給料機的皮重不斷變化，導致實際零點值與儀表 記錄的零點值不符，從而無法保證物料計量的準確 性。
    對于2.2所述的定量皮帶給料機，假設儀表記錄的 皮重為T=11 kg，在不考慮其他誤差的情況下，若 某一時刻其皮重變化為11.2 kg，那么當稱量橋上的 物料載荷為15 kg時，稱量橋上的載荷為
    4、測速傳感器安裝 定量給料機的瞬時流量是由皮帶載荷值和速 度值相乘得來的，這就要求必須保證速度測量的準 確性才能保證定量皮帶給料機物料計量的準確性。如果 速度傳感器距離感應體太遠，極易出現電機轉動過 程中脈沖丟失的情況，脈沖的丟失將會導致儀表檢 測到的脈沖頻率變小，直接影響計量精度。而如果 速度傳感器與感應體太近，則可能會在電機轉動過 程中與速度傳感器發生碰撞，損壞速度傳感器。因 此，在速度傳感器安裝過程中，保證其與感應體之 間合適的距離非常重要。 假設2.1節所述的定量給料機出現脈沖丟失使 脈沖頻率下降了1%，由于皮帶速度與儀表接收到 的脈沖頻率成正比，則儀表檢測到的皮帶速度：
    5、擋料板與輸送皮帶接觸 擋料板安裝在定量給料機的皮帶上方，起防 止物料從料斗流出后散落、外溢，保證設備正常 運行的作用。擋料板安裝完成之后如果與稱量段輸 送皮帶有接觸，將會在皮帶與擋料板之間產生接觸 力，接觸力隨著皮帶的運行或擋料板橡膠皮的磨損 而不斷變化，使定量給料機的皮重不穩定，從而給 定量給料機的稱量帶來隨機稱重誤差。但是如果擋 料板與皮帶間隙過大則會撒料，間隙越大撒料越 多，同時物料夾在擋料板與輸送皮帶之間的間隙處 也會帶來稱重誤差[2]。 某定量給料機在沒有安裝擋料板調試時，皮 重非常穩定，多次去皮的誤差不超過±0.02%。但 在安裝擋料板后，發現定量皮帶給料機空載運行時零點 漂移較大，運行去皮程序，皮重較原來變化了近 0.1%，但是去皮后零點漂移較大的問題仍然沒有 解決，多次去皮發現皮重值重復性較差。檢查發現 擋料板與稱量段皮帶有接觸，于是調整了擋料板與 皮帶的間隙，再次運行去皮程序，皮重值與未安裝 擋料板時的皮重僅相差0.01%，多次去皮重復性非 常好，零點漂移值也滿足了精度要求。
      定量給料機作為一種散狀物料給料和計量設備，其運行環境一般比較惡劣，但是又要求其具有較高的動態計量精度、可靠性和長期穩定性。因此，在其機械零部件安裝時，盡可能提高機械零部件的安裝精度，減小安裝誤差，保證上述關鍵零部件安裝的準確性，是確保定量皮帶給料機滿足設計精度要求、提高現場環境下定量皮帶給料機動態給料精度的前提和基礎。