PLC 控制系統設計
根據控制要求，我們給 PLC 模塊（PLC 為 GE 90-30 型）接入了 四個輸入點和一個輸出點，如下圖所示。其中 KM1 是線圈為交流 110V 的繼電器，用 KM1 上的一對常開點控制 X1.7 刮板的軟起的啟 停。
按照安裝位置來說，X1.7 刮板處于新一號站煤流最末端的位 置。改造后，它的上級設備是 X1.6 破碎機，它的下級設備有 M301 皮 帶。同時 X1.6 的下料溜槽也進行了改造，煤流可以走 M101、M201 皮帶。
這就需要當上述皮帶打到流程內時，包括 X1.7 刮板在內的一 號站滿足逆煤流啟車，順煤流停車的要求。 如圖 2、圖 3 是改造后 X1.7 刮板的一部分啟停車程序和聯鎖 PLC 程序：
3 組態軟件設計
上位機采用了 IFIX 組態軟件進行編程。通過 PLC 到 I/O 驅動， 再由 I/O 驅動到數據庫，再由數據庫到上位機畫面的連接，從上位 機操作畫面可以選擇 M101、M201、M301 這三條皮帶是否在流程 內。還可以從上位機看見 X1.7 刮板的啟停狀態、集中就地狀態。并 且從上位機畫面上就能夠控制 X1.7 刮板的啟車、停車。如下圖，如 果 X1.7 刮板的運行信號沒有返回，點擊“X1.7”，彈出“X1.7 刮板確 定啟車嗎？？？”的對話框，點擊“是”，X1.7 刮板啟車。如果 X1.7 刮板 的運行信號有返回，點擊“X1.7”，則彈出“X1.7 刮板確定停車嗎？？？” 的對話框，點擊“是”，X1.7 刮板停車。如圖 4
給料機的改造完成后，到目前為止已經近兩個月了。在這兩個多月的帶 煤運行中，X1.7 刮板啟停操作簡單、安全、可靠，與上下級設備聯鎖 動作迅速，它的改造成功為三系統帶煤任務的完成實現了重要的一 環。
本文關鍵詞：圓盤給料機,定量給料的設備
